鋅合金壓鑄件的工藝很多種，但每個工藝都有其雜亂之處，那么鋅合金壓鑄件鍍鋅工藝有什么要求呢?

鋅合金壓鑄件具有對幾何形狀比較雜亂的零配件能夠一次成型、加工工藝比較簡潔、生產(chǎn)效率高和節(jié)省金屬材料等利益。一起，其表面精度和機械強度較高，表面光亮，細密，加工過程中少或無切屑，因而在國防、交通、電子、建筑、日用五金特別是汽車工業(yè)領域獲得了廣泛的應用。

含鋁22%(質(zhì)量分數(shù))的鋅合金壓鑄件在一定的溫度下，顯示出超凡的可塑性，具有美好的軟化和反常的伸長功用，故有超塑性材料之稱。鋅合金壓鑄件的表面是一層無孔的細密層，而表面下則是疏松多165孔的結(jié)構，這就對其表面處理帶來困難，使其對機械拋光有特殊性的要求，并且制件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的，因為冷卻的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析的現(xiàn)象，在表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。鋅合金壓鑄件的形狀一般比較雜亂，鋁鋅的化學性質(zhì)都很生動，很容易與酸、堿以及空氣中的氧產(chǎn)生化學反應，使表面敏捷氧化、鈍化和腐蝕，這就給電鍍加工帶來困難。